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            軸承檢測的重要性,檢測標準及注意事項

            [ 關鍵詞:軸承檢測 發表日期:2016-08-04 09:42:29 ]

              軸承檢測,是回收軸承網在本文中要向大家介紹的主要內容。面對復雜多樣的運行環境,軸承難免不出問題,做好檢測工作可以做好提前發現、提前預防,這就是軸承檢測的重要性。

            一、檢測標準

            1、結構設計合理的同時具備有先進性,才會有較長的壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序,往往與進口軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明,磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。

            2、軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術例如軸承鋼的真空脫氣等的進步,原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降,軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。

            3、選材是否得當仍然是進口軸承失效分析必須考慮的因素。 軸承失效分析的主要任務,就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式,找出造成軸承失效的主要因素,以便有針對性地提出改進措施,延長軸承的服役期,避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一往往因安裝不合適而導致整套進口軸承各零件之間的受力狀態發生變化,軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。

            二、檢測注意事項

            1、檢測時,先把單向滾針軸承蓋打開,選用適當直徑的鉛絲,將其截成 1540 毫米長的小段,放在軸頸上及上下軸承分界面處,蓋上軸承蓋,按規定扭矩擰緊固定螺栓,然后在擰松螺栓,取下軸承蓋,用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度,求出軸承頂間隙的平均值。

            2、若頂隙太小,可在上、下瓦結合面上加墊。若太大,則減墊、刮研或重新澆瓦。

            3、軸瓦緊力的調整:為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動,除了配合過盈和止動零件外,軸瓦還必須用進口 TIMKEN 軸承蓋來壓緊,測量方法與測頂隙方法一樣,測出軟鉛絲厚度外,可用計算出軸瓦緊力用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示。

            4、一般軸瓦壓緊力在 0.020.04 毫米。如果壓緊力不符合標準,則可用增減軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調整,瓦背不許加墊。

            5、滑動進口軸承除了要保證徑向間隙以外,還應該保證軸向間隙。檢測軸向間隙時,將軸移至一個極端位置, 然后用塞尺或百分表測量軸從一個極端位置至另一個極端位置的竄動量即軸向間隙。 當滑動軸承的間隙不符合規定時, 應進行調整。對開式軸承經常采用墊片調整徑向間隙頂間隙。

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